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          注塑成型常見問題之毛邊

          注塑成型

          注塑成型加工產生毛邊的原因有很多,需要綜合考慮注塑設備,注塑模具,注塑工藝,原材料等各方面因素。

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          一:注塑設備

          (1)注塑機鎖模力不夠。選擇注塑設備時,注塑機的額定鎖模力一定要高于產品的縱向投影面積在注射時形成的張力,否則容易造成脹模,分型面容易出現毛邊。

          (2)合模裝置調節不當,模具不平行,注射時將出現分型面毛邊。

          (3)注塑模具本身平行度不佳,或在裝模時不平行,這些都有可能造成合模不緊密而出現分型面毛邊。

          二:模具方面

          注塑模具精度差。模具模芯的平面度差導致模具合模時產生間隙,會使分型面出現毛邊。

          三:注塑成型工藝

          (1)注塑成型時的壓力過高或著速度過快。由于高壓高速進行注塑成型,導致模具張開力增加,而產生溢料。

          (2)注塑成型過程中加料量過大導致毛邊的產生。

          (3)注塑機筒、噴嘴溫度或者模具溫度太高都會造成塑料黏度下降,塑料流動性增加,也會造成分型面毛邊。

          四:原料方面

          (1)塑料材料的黏度太高太低都可能導致分型面出現毛邊。

          (2)塑膠粒的大小不均就會使機筒加料量變化不定,也會出現分型面毛邊。

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          注塑模具加工企業的創新轉型之路

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          2021-03-25

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